乳化タンクの定義：
乳化タンクは高速、強力に回転するロータによる遠心力により、材料を半径方向から所定、ロータ間の狭い精密な隙間に投げ込み、同時に遠心押出、衝突などの力を受けて、材料を分散、混合、乳化させる。この機械は構造がコンパクトで、体積が小さく、軽量で、操作しやすく、騒音が低く、運転が安定しているなどの利点があり、その最大の特徴は生産プロセスの中で媒体を研磨せず、高速せん断、分散、均質、混合、破砕を一体化していることである。

乳化タンクの役割：
乳化タンクは材料を高速に分割、乳化させ、多種の材料を均一に混合して均一な液体を得ることができ、同時に乳化タンクは加熱、冷却、保温、攪拌機能を有し、タンク体は材料の輸入、排出口、純水口などのプロセス管口を設計し、乳化過程の全条件を提供することができる。

適用範囲：
1.食品飲料：乳製品、アイスクリーム、チョコレート、豆乳、ジュース、ジャム、
2.化学工業業界：潤滑油、グリース、重油乳化、ディーゼル乳化、消毒剤、殺虫剤、感光性ラテックス、ゴムパルプ、樹脂パルプ、増粘剤、香料、シリコン材料、カーボンブラック、酸化マグネシウム、二酸化チタン、粘着防止剤、離型剤、消泡剤、シーラントなど、
3.化粧品業界：洗剤、コンディショナー、シャンプー、ボディローション、香水、
4.製薬業界：注射剤、薬乳液、薬クリーム、健康食品、薬ペースト製剤、
5.製紙業界：パルプ、接着剤、注射剤、樹脂乳化。

主なパラメータと構成：
1）公称容積：50 L-20000 Lなどの汎用規格及び非標準設計生産。
2）構造形式：縦型、テーパ、楕円、皿型キャップを採用し、密閉加熱、調合、反応、酵素分解などの技術操作にも適する。
3）ジャケット形式：中空（熱伝導油または水）、半円コイル、ハニカムジャケット（需要に応じて製造）、加熱または冷却効率が高い。
4）保温材料：真珠綿、岩綿、ポリウレタンを充填して発泡し、良好な断熱保温効果がある。
5）外装面筒体：鏡面研磨或いは2 B原色亜光或いは2 B研磨面亜光処理を採用し、外形が美しく、清潔である。
6）攪拌装置：缶頂中（偏）心攪拌、側攪拌、攪拌機形式：枠式、アンカー式、推進式、スラリー式、かき壁スラリー式など
7）撹拌回転数：2850 r/min、（定速）又は無極変速機の調速及びインバータの調速を配置する。攪拌モーターの電力、攪拌回転速度及び攪拌スラリーの形式は材料の性質によって決まる。
8）液位計形式：ガラス管液位計、静圧センシング式液位計など（選択用）。
9）脚部形式：調節可能な三角錐形式または丸管式。
10）設備付属品の配置：速開式衛生マンホール、ミラー、温度計（液晶デジタル式或いは文字盤指針式）、呼吸器、CIP洗浄器、材料液輸出入、循環口、冷熱媒体輸出入などのインタフェース、管口は技術によって選択（増減可能）できる。
11）設備材質：内缶体SUS 304またはSUS 316 L、ジャケットはSUS 304またはQ 235-B、外装面筒体はSUS 304である。

乳化タンクの特徴：
1）乳化タンク本体は衛生無菌級の設計を採用する、
2）オンラインCIP洗浄及びオンラインSIP滅菌機能。
3）構造設計は極めて人間的で、操作が簡単で、メンテナンスが便利で、密封漏れがなく、より衛生的である。
4）適切な径高比設計、省エネ、材料混合が速く、乳化、均質効率が高い。
5）運転が安定し、騒音が低い。
6）内缶体表面鏡面研磨処理、各出入口、ミラー、マンホールなどのプロセス開口と内缶体溶接所はすべてフランジ加工円弧移行を採用し、滑らかで洗浄しやすく死角がなく、生産プロセスの信頼性、安定性を保証し、GMPなどの規範要求に合致する。
7）温度表示制御及び外付液位計を搭載可能

使用機能の要求に応じて、それぞれ以下の標準設計、製造、検査を採用する：
1、『薬品生産品質管理規範（1998年改訂）』第4章第31-37条項、
2、『鋼製圧力容器（GB 150-1998）』、
3、『鋼製溶接常圧容器（JB/T 4735-1997）』、
4、『食品機械安全衛生（GB 16798-1997）』。


主な技術パラメータ：